现如今为了提高外观检验的检出率以及有效性，aoi检查机就大量应用在生产一线，也是自动化生产提升的重要一环，很多公司应用AOI为公司提升了生产效率，检查效果也显著提升，再也不用完全倚赖人员的检查了，避免很多认为漏检和错检的问题。

随着PCB导体图形的细线化、SMT器件小型化和SMT组件的高密度化发展的需要，自动光学检测（AOI）技术迅速发展起来，并已在SMT检测技术中广泛采用。

AOI原理与贴片机和印刷机所用的视觉系统的原理相同，通常采用设计规则检验（DRC）和图形识别2种方法。DRC法按照一些给定的规则（如所有连线应以焊点为端点，所有引线宽度不小于0.127mm，所有引线之间的间隔不小于0.102mm等）检查电路图形。这种方法可以从算法上保证被检验电路的正确性，而且具有制造容易，算法逻辑容易实现高速处理，程序编辑量小，数据占用空间小等特点，为此采用该检验方法的较多。但是该方法确定边界能力较差，常用引线检验算法根据求得的引线平均值确定边界位置，并按设计确定灰度级。

图形识别法是将存储的数字化图像与实际图像比较。检查时按照一块完好的印刷电路板或根据模型建立起来的检查文件进行比较，或者按照计算机辅助设计中编制的检查程序进行。精度取决于分辨率和所用检查程序，一般与电子测试系统相同，但是采集的数据量大，数据实时处理要求高。然而由于图形识别法用实际设计数据代替 DRC中既定设计原则，具有明显的优越性。