近日,数之联“产品缺陷智能检测与分类系统”“自动光学检测设备”两款产品成功入选2025年度专利密集型产品认定名单。这是国家知识产权局依托国家专利密集型产品备案认定试点平台统一开展的认定工作,标志着数之联在工业AI质检领域的核心技术成果,再次获得国家级权威认可。
专利密集型产品,官方定义为“主要依靠专利参与市场竞争并具有较强市场竞争优势的产品”。与传统荣誉不同,它不只看企业拥有多少专利,更看重专利保护强度、专利对产品价值的贡献度,以及产品的经济效益和市场竞争力这三项硬指标。 对制造企业而言,这一认定是产品技术先进性与专利市场效益的有力证明。此次两款产品同时入选,意味着数之联工业AI质检的“软件系统+智能装备”双轮驱动路线,在专利质量与产业转化两端均得到了验证。 该系统是数之联ADC(自动缺陷检测与分类)产品线的核心,也是公司实现国产替代的关键成果之一。系统面向面板、半导体、PCB/PCBA、新能源、汽车电子等行业的表面缺陷检测难题,基于自研深度学习目标检测与异常检测框架,可对微米级划伤、形态多变的复杂缺陷进行精准捕捉与精细分类。 在实际产线中,系统能够完成缺陷自动检出、多类别细分、严重性判级,并与MES、SPC、DFS等生产系统无缝对接。通过将AI深度嵌入质检业务闭环,系统实现了从异常告警、缺陷归类到根因定位、处置验证的全流程贯通,帮助客户大幅降低质检人力投入,提升检测效率与一致性。目前,相关产品与服务已覆盖京东方、天马微电子、华星光电、惠科、维信诺、和辉光电、奥特斯等上百家智能制造头部企业。 自动光学检测设备:软硬一体,让AOI从“会拍照”走向“会判断” 数之联自主研发的基于机器视觉的AI-AOI智能检测设备,解决了传统质检人工依赖高、效率低等痛点,推动智能产线改造升级。设备已出口墨西哥、斯洛文尼亚、泰国、越南等国家,覆盖新型显示、家电、3C电子等行业的海外工厂。 相比传统方案,该系列设备大幅缩短新品程序制作与调试时间,把工程师从'一条产线一人盯'中解放出来,一人可管多条产线;同时降低误判与漏检率,减少人工复判工位,帮助客户在质检环节降本增效。 两款产品入选的背后,是数之联十余年在工业AI质检赛道的持续深耕: 起步早、场景深:自2017年起基于深度学习布局AI缺陷检测,是国内最早将人工智能应用于工业质检的探索者之一 技术体系完整:构建起“算法+数据+场景”三位一体能力,形成云边端协同架构,大模型云端训练、小模型端侧部署,实现毫秒级实时检测 产学研协同:联合电子科技大学、厦门天马微电子等单位完成的“新型显示产业链产品缺陷智能检测技术及应用”项目,荣获吴文俊人工智能科学技术奖科技进步二等奖 资质与认可:公司为国家高新技术企业、国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家知识产权示范企业、四川省首批人工智能产业链链主企业,并入选工信部智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目 “专利的价值不在证书上,而在产品里、在市场上。”数之联相关负责人表示,此次入选既是对过往研发投入的肯定,也是对未来的鞭策。公司将继续围绕机器视觉、深度学习、多模态融合与工业智能体等方向加大投入,推动AI质检从单点智能向“感知—决策—执行—进化”的全链路闭环升级,为制造业智能化改造与数字化转型提供更自主可控的中国方案。 接下来,数之联将以此次认定为新起点,持续完善专利布局与产品迭代,深化在新型显示、半导体、3C制造、板材/包装等重点行业的规模化应用,助力更多制造企业实现提质、降本、增效。