日前,四川省经济和信息化厅正式公布了2025年度四川省重大技术装备首台套新材料首批次软件首版次产品。数之联自主研发的创新产品机内检AOI入选四川省重大技术装备首台套产品,ADC自动缺陷检测与分类系统V5.0入选四川省软件首版次产品。此次入选四川省重大技术装备首台套产品的机内检AOI设备,是数之联为工业生产过程中一致性检验工艺段量身打造的自动化检测利器。
该设备专注于机内螺钉、FFC等20余项零部件的装配检测,通过深度融合深度学习目标检测与异常检测等AI模型,能够自动从组装工艺视觉图像中提取关键特征,解决传统图像算法无法处理的复杂场景问题。该项目科技成果在机内组装工艺产品缺陷检测领域达到国际先进水平,其核心优势体现在:
- 高效性: 检测速度最高可达195张/分钟,即每件仅需3.25秒,极大提升了生产效率。同时,通过AI模型自动识别,将设备调试时间从过去的1-2小时缩短至10分钟以内。
- 高精准度: 应用精心训练的目标检测通用大模型,实现高精度检出。经专业测试,平均漏检率≤0.5%,大大降低了漏检和误判风险。
- 强适应性: 针对不同检测项目,结合光学成像处理系统,提供多种检测算法,并支持离线、在线多种检测方案,可应对各种复杂检测场景。
- 应用领域广泛: 产品不仅适用于电视、PC显示器、车载屏幕等机内组装工艺检测,还可广泛应用于汽车制造、医疗设备、LED、半导体、新能源等多个行业。
四川省软件首版次产品——ADC自动缺陷检测与分类系统V5.0ADC自动缺陷检测与分类系统V5.0,针对新型显示产业链产品缺陷检测,研发了云边端一体化产品缺陷智能检测平台,整体技术达到国际先进水平,其中小样本条件下的新型显示产业链产品缺陷检测技术达到国际领先水平。作为“国产化替代”的标志性产品,ADC V5.0已在多个关键领域展现出强大的技术实力和市场领导力:
- 市场领先,服务标杆: 在新型显示(面板)领域市场占有率超过80%,已服务于京东方、华星光电、天马微电子、惠科、维信诺、海信等头部企业,系统判图准确率稳定在99%以上,累计判图量超过100亿张,成为行业新建工厂的标准配置。
- 降本增效,填补空白: 系统能将工厂的人工质检成本降低约80%,同时识别出人眼难以发现的微小、复杂缺陷,极大提升了产品出厂质量。它的成熟填补了本省乃至全国在“AI+质检”这一关键环节的空白,增强了整个高端制造产业链的韧性和安全性。
- 全链服务,易用智能: 提供从图像采集、算法选型、模型训练到系统部署的全链条服务,图形化操作界面简洁直观,降低了AI技术的使用门槛。系统自动记录分析缺陷数据,形成完整质量档案,助力企业实现从“检验质量”到“设计、制造质量”的源头升级。
两款产品的同时入选,是数之联长期深耕智能制造、坚持核心技术自主研发的成果体现。
机内检AOI设备和ADC自动缺陷检测与分类系统V5.0,如同工业质检的“眼睛”与“大脑”,正在为家电、面板、半导体、汽车等众多行业的高质量发展注入强劲的AI动力。未来,数之联将继续以技术创新为驱动,推动更多AI智能装备和工业软件走向全国,为提升制造业智能化水平、构建现代化产业体系贡献数之联力量。